Usinage CNC & gravure de circuits
Découpe et gravure de précision sur bois, plastiques et cuivre. Toute la chaîne est maîtrisée en interne : dessin CAO, génération des parcours d'outils sous Fusion 360 CAM, puis exécution du G-code sur la machine.
Projet personnel · Complément direct de l'impression 3D et de la gravure laser
CAO vers CAM
Chaîne maîtrisée
Du dessin au G-code
0,4 mm
Largeur de piste
En gravure isolante PCB
4
Familles de matériaux
Bois · PMMA · Composites · Cuivre
0
Produit chimique
Gravure mécanique, pas de perchlorure
La démarche
Une chaîne numérique, du dessin au copeau
L'intérêt d'une fraiseuse numérique n'est pas la machine elle-même : c'est la continuité entre le dessin et la pièce. Une cote modifiée dans la CAO se répercute jusqu'au parcours d'outil sans reprise manuelle, la même logique de chaîne numérique que celle qu'on cherche à établir en production industrielle.
Les trois étapes
- CAO : modélisation de la pièce sous Fusion 360, en tenant compte dès le dessin des contraintes réelles d'usinage (rayons intérieurs compatibles avec le diamètre de fraise, épaisseurs tenables, accès outil).
- CAM : définition des opérations de surfaçage, contournage, poches et perçages. Choix des fraises et des paramètres de coupe (vitesse de rotation, avance, profondeur de passe) adaptés au matériau.
- Exécution : post-processeur, origine pièce, palpage de la hauteur d'outil, puis usinage sous surveillance. Les premières passes se font toujours en avance réduite.
Le réglage qui change tout
La planéité du plateau. Sur une gravure de PCB à quelques centièmes de profondeur, un défaut de 0,1 mm suffit à ne plus graver du tout d'un côté et à traverser le cuivre de l'autre. Le surfaçage du martyr et le palpage de la surface sont ce qui sépare un résultat propre d'une plaque à jeter.
La spécialité
Graver un circuit imprimé plutôt que le faire graver
Réaliser un PCB par voie chimique demande du perchlorure de fer, un masque insolé et une gestion des déchets. La gravure mécanique fait le même travail autrement : une fraise conique très fine retire le cuivre autour des pistes, ne laissant que le tracé conducteur.
- Export du typon depuis l'outil de conception électronique, puis génération des parcours d'isolation.
- Gravure des pistes, perçage des pastilles et détourage de la carte dans la même mise en position.
- Résultat en moins d'une heure au lieu d'attendre un fabricant, ce qui est décisif quand on itère sur un montage.
- Aucun produit chimique, aucun déchet liquide à traiter.
À côté des circuits, la machine sert aussi à fabriquer des boîtiers, des gabarits de perçage et des pièces d'assemblage : tout ce qui demande une rigidité ou une précision que l'impression 3D ne donne pas.
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